筒形砖成型生产线

公司开发的耐材及建材成型自动化生产设备具有如下创新：
1、电脑数据控制
具备成品料粉的输送、称重、布料、压制、脱模、码垛全自动工艺流程，自动成型压机设备会按照程序完成工作。同时具有动态模式和连续模式的调整，便于设备对砖型要求的可靠控制。
2、节省人力
在触摸屏上可以查看、调整、控制整个生产工艺的各个步骤，并通过摄像头可以观察到成型工艺的各个关键位置的动态，因此无需过多的工人直接参与劳动，同时改善了现场工作环境，降低工人劳动强度，提高了生产效率。
3、产品质量稳定
在连续模式工作时，设备会根据设定的参数来重复工作，不涉及人员、环境等干扰因素，因此产品质量和生产效率能维持在高效的稳定状态。
4、应用技术先进
使用的液压部件、气动元件、电气元件均采用国际一流品牌，采用闭环控制方式，伺服比例调节方式，集成块采用模块化、功能化设计的新理念，新技术具备节能环保绿色生产，对于可能发现的问题和故障具备提前报警或提示的功能，具有良好的人机对话页面。
5、油冷系统
液压机配备了油冷机，解决了水冷控温效果差，投资占地大，易污染油和换热器内水结垢易堵的传统问题。
6、设备布置新工艺
采用综合平台立体布置方式。空间利用率高，使设备各部连接更加紧凑合理，减少管路长度、降低管道摩擦，对提高运行速度起到重要作用。
7、料车新工艺
料车、导轨与转轮采用线性接触结构。优点：运行平稳、摩擦力小、结构简单耐用，抗污染、磨损能力强。
8、布料工艺
根据原料及砖型的不同，采用了自主研发的各种型号均料器。使布料更加均匀，设有电子计量系统，解决了耐材行业普遍成型材料偏析难题，以及容积布料重量不稳定因素。
9、模具
成功开发了无斜率模具（标砖类）。筒形砖达到1‰斜率（120-175高度），筒形砖芯轴无斜度模具。三动态模具解决了台阶式砖型布料不均匀难题，上下模板可简单修复不粘模，并可重复使用。
10、压制工艺
发明专利突破了筒形砖外模1‰斜率的芯轴无斜度压制工艺及芯轴微摩擦脱模工艺。实现了碹砖（大小头）立压成型工艺，解决了表面平整度，体密均匀度、尺寸精度，特别是保证了碹砖（大小头）斜率一致（500*230*104-100），实现了超大尺寸砖的压制（1000*500*300）。解决了六铝酸钙、铝矾土无颗粒要求压制成型工艺。
11、售后服务快捷
具有远程程序变更，远程程序参数修改。手机和电脑客户端可以随时随地视频查看设备现场运行状态。
"元和牌"全自动液压机成套设备，将为您的生产提供可靠稳定的技术支撑，对产品质量的提升起到重要作用。在用人荒的时代，工资居高不下的耐材及建材行业无疑是给企业增加效益的首选设备。